元硕数字科技为全球领先材料制造商伟思磊集团（Westlake）太仓工厂成功实施智能制造解决方案，通过集成智能MCC、自动控制、SCADA与OMS系统，实现运营技术（OT）与信息技术（IT）深度融合，助力该精细化工企业全面提升生产效率、质量可追溯性与生产合规性，成功构建行业领先的智慧工厂。

客户背景

伟思磊集团（NYSE: WLK）是一家全球性材料与创新产品制造商，业务覆盖住房建筑、包装医疗、汽车消费等多领域，全球年营收约125亿美元。太仓工厂作为其重要生产基地，专注于高性能环氧树脂等精细化工产品生产，面临生产工艺复杂、质量控制要求高、传统生产模式难以满足实时监管与效率优化等挑战。

定制化智能制造解决方案介绍
基于Westlake太仓工厂在生产工艺复杂性、质量追溯严格性和合规性管理方面的核心需求，元硕数字科技为其量身打造了一体化智能制造解决方案。该方案深度融合智能MCC（电机控制中心）、自动控制系统、SCADA（数据采集与监视控制系统）及OMS（操作管理系统），实现从ERP接收工单、自动排产、配方精准下发、全过程数据实时采集与监控的闭环管理。通过OT与IT系统无缝集成，构建覆盖生产全流程的数字化执行与追溯体系，显著提升生产的透明度、控制精度与合规水平。

系统亮点与价值

一体化系统集成与OT/IT融合：实现生产设备、控制系统与信息管理平台的高效互联，支持实时数据交换与流程动态优化，为精细化工生产提供稳定可靠的数字底座。

智能化生产执行与工艺控制：系统自动接收工单并排程，精准下发工艺配方至生产设备，实时监控温度、压力等关键参数，大幅减少人工干预，杜绝操作误差，保障批次一致性。

全链条质量追溯与合规保障：实时采集并关联原材料、工艺参数与产品质量数据，构建完整可追溯的数据链，支持一键定位问题源头，确保每批产品符合高质量与合规标准。

运营效率与可持续发展能力提升：通过精细化过程控制和资源调度，有效提升设备利用率，降低能耗与物料浪费，同时增强生产安全与环保水平，实现高效、绿色、可持续的运营模式。

该系统的成功部署，不仅助力Westlake太仓工厂实现高效、透明、可控的智能化生产，也为其在全球市场竞争中保持领先地位提供坚实技术支撑，成为精细化工领域智慧工厂建设的典范案例。

元硕数字科技（苏州）有限公司——预测性维护与设备故障诊断的技术提供者。公司自主研发的智能运维系统RIIWORX^®，由RIIMONITOR^®（设备实时监测模块）与RIIFIX^®（设备健康运维模块）深度协同构成，赋能各类工业企业实现设备实时监测、智能预警、精准诊断、主动维护的全生命周期智能管理，有效降低停机风险，全面提升运营效率。