苏州元硕数字科技为苏州工业园区某精密零部件制造企业成功实施轻量化MES（制造执行系统）解决方案，有效解决了该企业在生产透明度、质量追溯、物料管理和人员培训等方面的核心难题，实现了车间管理的数字化与可视化，显著提升了运营效率与质量管控水平。

客户背景

该企业是一家专注于精密零部件生产的中小型制造工厂，产品精度要求高、批量小、型号多，长期以来面临“生产进度不透明、质量追溯依赖纸质记录、物料管理混乱以及新员工培养周期长”等典型管理挑战。传统管理模式已无法满足日益增长的质量要求和交付压力，数字化转型需求迫切。

定制化轻量化MES解决方案介绍
基于该企业对生产透明度、质量可追溯、物料防错和知识传承等方面的迫切需求，元硕数字科技为其量身定制了一套轻量化MES系统实施方案。该方案以“轻量易用、快速见效”为原则，融合电子看板、工序扫码、BOM防错、电子SOP等核心功能，实现对生产全流程的透明化监控、精细化质量追溯、智能化物料防错和标准化知识管理，帮助企业构建起高效协同、持续优化的数字化生产运营体系。

系统亮点与价值

生产全流程可视化监控：通过电子看板实时展示工单进度、设备状态与异常信息，系统支持安灯报警机制，异常自动推送，提升响应速度与管理决策效率。

精细化质量追溯体系：依托工序扫码与批次绑定，构建完整的质量数据链，实现从原料到成品的正反向追溯。质量问题可快速定位至具体工序、设备与人员，大幅提升追溯与分析效率。

物料防错与线边仓管理优化：集成BOM校验、工序防跳站等智能防错机制，杜绝错漏料与漏工序现象。系统实时监控物料消耗与库存状态，实现精准配送与动态调度。

知识沉淀与新员工快速上岗：将老师傅经验转化为图文并茂的电子SOP，新员工可通过终端随时学习标准操作，显著缩短培训周期，促进企业知识系统化传承与复用。

该系统上线后，企业生产效率与质量管控水平得到显著提升，生产周期更加可控，物料管理有序高效，为企业可持续发展奠定了坚实基础。

转型成效亮点

· 生产周期掌控从“事后统计”变为“实时可见”

· 质量问题分析从“翻查记录”升级为“一键追溯”

· 物料管理实现从“混乱无序”到“精准管控”

· 新人培养周期大幅缩短

元硕数字科技（苏州）有限公司——预测性维护与设备故障诊断的技术提供者。公司自主研发的智能运维系统RIIWORX^®，由RIIMONITOR^®（设备实时监测模块）与RIIFIX^®（设备健康运维模块）深度协同构成，赋能各类工业企业实现设备实时监测、智能预警、精准诊断、主动维护的全生命周期智能管理，有效降低停机风险，全面提升运营效率。