苏州元硕数字科技为苏州高新区某离散制造企业成功上线轻量化MES（制造执行系统）解决方案，有效解决了该企业在多品种、小批量生产模式下面临的计划与执行脱节、在制品堆积、质量追溯困难以及设备资源分配不均等核心管理难题，实现了生产运营的数字化与精益化转型。

客户背景
该企业专注于多品种、小批量的离散型制造，产品工艺路线复杂，生产计划变更频繁。传统依赖手工和纸质单据的管理模式，导致车间信息不透明、在制品（WIP）积压严重、质量问题追溯效率低下，以及设备资源利用不均衡，严重制约了生产效率和订单响应能力的提升。

定制化轻量化MES解决方案介绍

基于该企业多品种、小批量、工艺复杂的生产特点，元硕数字科技为其量身定制了一套轻量化MES系统实施方案。该方案以“轻实施、快上线、易运维”为核心，涵盖智能排产、在制品管理、质量追溯、设备效能等关键模块，通过移动数据采集终端和车间可视化看板，实现计划与执行层的高效协同，构建实时透明、可追溯、可优化的数字化生产管理体系。

系统亮点与价值

智能动态排产方案：结合企业设备、工装、人力等资源状态，通过算法模型实现多约束条件下的自动排程，可视化展示计划冲突与资源负荷，支持快速插单与计划调整，大幅提升排产效率和计划可执行性。

在制品全流程透明管理：通过工序级扫码报工，实时采集在制品状态与位置信息，动态追踪WIP流向与堆积情况，减少物料滞留与丢失，优化车间物流与产能平衡。

全链路质量追溯体系：构建涵盖原材料、工序、设备、人员等要素的全流程数据链，实现正反向精准追溯。一旦出现质量问题，可快速定位问题环节与责任主体，大幅缩短质量分析与决策时间。

设备效能提升方案：实时采集设备运行、停机、效率等数据，实现状态监控与效能分析。系统自动生成保养计划与预警提示，通过数据驱动实现资源优化调度，缓解瓶颈工序，提升整体设备利用率（OEE）。

该系统上线后，企业生产计划可执行性显著增强，在制品积压减少约30%，质量追溯效率提升50%，关键设备利用率提高20%，整体运营效率迈上新台阶。

元硕数字科技（苏州）有限公司——预测性维护与设备故障诊断的技术提供者。公司自主研发的智能运维系统RIIWORX^®，由RIIMONITOR^®（设备实时监测模块）与RIIFIX^®（设备健康运维模块）深度协同构成，赋能各类工业企业实现设备实时监测、智能预警、精准诊断、主动维护的全生命周期智能管理，有效降低停机风险，全面提升运营效率。