苏州元硕数字科技为苏州某储能集成企业成功部署智能制造执行系统（MES），助力其为宁德时代配套的储能柜生产线实现全过程数字化管控。该系统通过集成物料追溯、工艺防错、质量控制和设备互联等功能，构建了覆盖生产全流程的可追溯、防错、可控的智能制造执行平台，有效提升产品一致性、质量可追溯性与生产透明度。

客户背景

该企业作为宁德时代储能产业链的重要合作伙伴，专注于储能柜的集成与组装生产。面对宁德时代对物料批次、工艺参数、质量数据的全程可追溯与严格管控要求，传统生产模式已无法满足实时防错、过程拦截与数据追溯的高标准需求。产线涵盖多品牌PLC、拧紧枪、插包机、AGV等多种设备，数据采集与系统集成复杂度高，需通过MES系统实现生产过程的精细化、透明化与智能化管理。

MES 系统整体架构与核心功能

基于该企业对全过程可追溯、物料防错与质量控制的核心需求，元硕数字科技为其量身打造了一套轻量化、高集成度的MES解决方案。系统通过对接PLC、仪器仪表、拧紧枪、EOI设备、AGV等多元设备，实现工单下发、物料绑定、参数采集、质量判定与过站控制的全流程闭环管理。通过条码/RFID技术对物料SN号进行采集与校验，系统实现实时防错防漏，确保“不合格不过站”，为企业构建起端到端的数字化生产执行体系。

系统亮点与价值

全过程数据追溯与质量可控：系统实时采集生产参数、物料信息、工艺数据及质量结果，形成完整的生产数据链，支持正反向精准追溯，极大提升质量问题定位与分析效率。

物料防错与过站控制机制：每个工位均设物料校验节点，系统自动核对物料批次/SN号与BOM一致性，发现错误实时拦截，杜绝错装、漏装，保障产品组装质量。

多设备集成与实时监控：支持PLC、扭力枪、插包机、AGV等设备数据接入与指令下发，实现设备状态实时监控、工艺参数闭环控制与生产节奏智能调度。

柔性化生产与电子化作业指导：系统支持工单灵活排程、ESOP电子SOP现场推送、DCR自动计算等功能，提升产线响应速度与操作标准化水平，适应多品种、小批量生产需求。

该系统上线后，企业实现了生产过程的全程可视化、质量可追溯、物料可防错，有效支撑宁德时代对供应链的高标准质量要求，为后续产能提升与精益管理奠定坚实基础。

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