在储能行业高速发展的今天，头部客户对产品质量追溯的要求日益严格。以苏州某储能集成企业的宁德时代储能柜项目为例，客户要求对所有物料、生产参数、质量数据进行全程追溯和控制，任何不合格品不允许过站。在这样的背景下，储能集成企业如何通过MES系统满足客户严苛要求？答案在于构建精准追溯且严格管控的生产体系——而制造执行系统MES正是实现这一目标的核心工具。

储能集成行业供应链下的制造挑战

传统制造模式在当今储能集成行业环境中举步维艰：

追溯要求严苛：宁德时代等客户要求从电芯到储能柜的全流程数据追溯，任何环节都不能缺失；

物料管理复杂：储能柜涉及电芯、BMS、PCS等上千种物料，批次管理难度大；

质量控制严格：任何工序的质量问题都必须立即拦截，不允许不合格品流入下个工站；

设备集成多样：需要整合各品牌PLC、扭力枪、拧紧枪、插包机、EOL测试设备等。

MES：打造储能集成精准追溯体系的核心引擎

MES解决方案通过一系列数字化能力，赋予储能集成生产系统精准的追溯能力：

全流程数据采集追溯

MES系统通过集成生产设备、各品牌PLC、仪表仪器、扭力枪、拧紧枪、插包机、视频监控、EOL测试设备等，实现生产全流程数据自动采集。储能集成企业由此实现从原材料到成品的完整数据追溯，满足宁德时代等客户的严苛要求。

物料防错与精准管控

MES解决方案内置的物料防错机制，确保生产过程中每个物料都必须采集批次或SN序列号，出现错误系统自动拦截，不允许过站。这种严格的物料管控模式，从根本上杜绝了混料、错料的发生。

端到端流程无缝衔接多系统协同运作

MES系统作为连接企业计划层与执行层的“中枢神经”，有效整合工单管理、质量管理、AGV控制、ESOP、DCR计算等系统功能，实现了储能柜生产全流程的数字化管控。

MES：构建储能集成透明化生产的数字基石

生产过程可视化

对于储能集成项目，MES系统基于项目实际需求，能实现生产全过程数据实时可视化。无论管理者在何处，通过数字看板都能实时掌握生产进度、质量状况、设备状态等关键指标，真正实现"透明化生产"。

质量数据可追溯

MES解决方案建立了从物料入库到成品出库的全流程质量追溯链。任何一个储能柜的任何质量问题，都可以快速定位到具体物料批次、生产工位、操作人员和设备参数，大大提升了质量问题分析效率。

设备数据集成管理

通过集成各品牌设备和仪器，MES系统实现了扭力数据、拧紧参数、测试结果等设备数据的自动采集与分析。这套系统确保每个工序的工艺参数都得到严格执行和记录。

成功案例：苏州储能集成企业的MES实践

苏州某储能集成企业为宁德时代建设项目中，通过实施MES系统取得了显著成效：

·实现100%物料追溯：满足宁德时代对物料全程追溯的严格要求

·质量异常实时拦截：任何不合格品自动拦截，杜绝流入下个工序

·生产效率提升35%：通过AGV联动、ESOP电子作业指导书等功能优化生产流程

·数据采集自动化率95%：大幅减少人工记录错误和工作量

该项目的成功实施，为储能集成行业树立了数字化标杆，其主要特点包括：

· 全面设备集成：整合各品牌PLC、扭力枪、拧紧枪、插包机、EOL测试设备等

·  严格物料管控：实现物料批次/SN号全程追踪，错误自动拦截

·  精准过程控制：通过DCR计算、参数验证确保工艺标准执行

·柔性生产支持：支持工单管理、AGV调度、ESOP推送等智能化功能

迈向未来：MES在智能供应链中的战略价值

在全球化与数字化浪潮的叠加冲击下，MES系统已从“竞争优势”演变为“生存必需”。它不仅是连接全球工厂的“信息高铁”，更是驱动企业转型升级、制胜国际市场的“核心引擎”。

投资建设MES系统，就是为储能集成企业在激烈竞争中投资于：

客户信任保障：满足头部客户对质量追溯的严苛要求，建立长期合作关系；

质量体系完善：构建完整的质量追溯体系，提升产品可靠性和企业信誉；

生产效率提升：通过数字化手段优化生产流程，降低运营成本；

市场竞争力强化：以数字化能力为基础，在招投标中凸显专业优势。

结语

储能行业的高速发展对生产企业提出了更高要求，头部客户的严苛标准正在重塑行业竞争格局。在这样的环境下，储能集成企业仅靠传统管理方式难以满足市场需求，需要的是全流程的精准追溯和严格管控。

MES系统解决方案正是实现这一目标的关键基础，它让储能集成企业能够满足客户要求、保证产品质量、提升生产效率，从而在激烈的市场竞争中建立持续优势。

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