产线级MES

定义基础资料的信息（包括、物料定义、工站定义、产线用设备定义、）
需要定义各工站材料及用量，在生产过程中，使用扫码工具进行材料扫码防错，同时可以追溯材料批次信息，材料成本的核算，如果材料用错或少用，将不予过站；当生产完成后，可以通过工单或批次进行材料用量和批次信息的追溯；

需要定义各工站设备情况，然后每个设备采集参数信息（如果有通讯，可以自动采集设备生产参数，如果没有通讯功能，可以手工录入），当采集的设备参数有报警或超标及时提醒并禁止过站；生产完成后，可以按工单或批次追溯生产设备的信息；
需要定义每个工站的质量检验项目，在到达工站后，可以进行质检项目数据的录入，如果质检有问题，可以控制设备运行过站，生产完成后，也可以按工单或批次追溯生产过程中质量信息；

需要在每个定义每个产品在每个工站需要的SOP文档（可以上传一个或多个文档）；当工单执行过程中，运行到该工站，电子SOP会自动切换新文档，指导作业员进行生产；
对于生产设备和质量检测设备，产线生产过程中需要实时采集生产参数以及检测数据，系统可以通过各种标准协议对设备进行采集（比如：OPC、Modbus、Protocol、三菱、西门子、AB等标准PLC协议），涵盖设备包括，PLC、仪表、仪器、扭力枪、拧紧枪；

工单主要负责生产的产品信息（SKU、名称、数量、生产日期等信息），工单号以及工单信息可以从ERP（SAP、金蝶、用友等）同步过来也可以手工录入相关信息，工单可以进行拆分，一个工单拆分成几个小工单，也可以管理每个产品的SN号；

产线信息系统的追溯，从产品上线，原材料的批次追溯，到每个工单产品的质量追溯、到生产设备的运行参数追溯；形成了一条鱼骨图式的追溯模式，可以帮助品质或生产人员随时查询到质量、生产等核心问题；

产线生产前会对各工站的生产设备进行点检，当所有设备点检完成后，产线才能生产，另外生产过程中，品质、生产人员可以随时进行拍照信息的上传，方便后续追溯问题点；

物料流转
称重管理
投料防错
批记录管理

物料定义
配方管理
BOM定义（大料、小料）

物料从仓库打码
线边仓收料
称重后，暂存间存放
领料出库等

工单从ERP中获取、工单中包含材料信息（需要称重的小料信息）、工单可拆分；
按照需要生产的工单进行材料用量的计算，结合线边仓数据，对缺料进行申请；
可以按工单进行称重，称完一个工单后再进行下一个工单称重，也可以交叉称重；
可以按计划进行备货；等实际工单过来后再按工单进行配料；

步工单信息，下发大料信息给控制系统；
下发对应的生产配方信息给控制系统；
投料前对栈板上所有物料进行复核；
根据控制系统指示进行投料；
投料时检查投料顺序、投料料号、投料总量、投料设备号；
投料完成后，并生成结束后计算所有材料用量，生成领料单；