苏州元硕数字科技为新加坡某钙钛矿太阳能电池研发制造企业成功部署MES（制造执行系统），助力其在新加坡及中国嘉兴的双基地生产线实现工单管理、物料防错、参数追溯与成本核算的全流程数字化管控。该系统以精细化生产与全程可追溯为核心，为企业高效率、长寿命、低成本的太阳能电池产品提供坚实的质量保障与数据支撑。

客户背景

该企业是专注于钙钛矿太阳能电池研发与生产的高科技公司，在新加坡和中国嘉兴均设有生产基地。产品以其高效率、长寿命和低成本优势受到市场关注。随着产能扩大与客户对质量追溯要求的提高，传统生产管理模式难以满足材料防错、工艺参数追溯、跨基地协同以及生产成本精细核算等需求，亟需通过数字化系统实现制造过程的透明化、标准化与可追溯化。

定制化MES解决方案介绍

基于企业双基地运营、工艺复杂、质量要求高的特点，元硕数字科技为其量身打造了一套覆盖生产全流程的MES系统。系统集成了工单管理、物料防错、参数追溯、电子SOP与成本核算等核心模块，实现从原料投料到成品出货的全程数据采集与闭环管理。通过条码/RFID技术绑定物料与工艺参数，系统确保每一片电池均可精准溯源，为企业构建起跨地域、可复用的数字化制造执行平台。

系统亮点与价值

全程物料防错与精准追溯：系统在每个关键工序设置物料校验点，防止错料、漏料，同时记录每一片电池的原料批次、工艺参数与质量数据，实现从客户订单到原料来源的正反向追溯。

工艺参数实时采集与质量关联：系统自动采集关键工艺参数，并与产品序列号绑定，建立工艺-质量数据链，为产品优化与问题分析提供可靠依据，提升产品一致性与良率。

电子SOP与标准化作业执行：产线工位配备电子作业指导书，实时推送工艺规范与操作要点，减少人为误差，支持中英文版本切换，适应跨国生产团队使用。

生产成本实时核算与可视化分析：系统自动归集物料、工时、能耗等生产成本数据，实现工单级成本核算，为企业定价决策与降本增效提供数据支持。

该系统上线后，企业实现了太阳能电池生产过程的全程可控、可溯、可核算，有效支撑其高效率、低成本的产品战略，为钙钛矿太阳能电池的规模化生产与市场拓展奠定数字化基础。

元硕数科提供以工业数据采集为基础，依托锂电行业MES系统，深耕生产过程管控与质量全流程追溯，助力企业实现透明化生产与数字化转型。