苏州元硕数字科技为星巴克（昆山）咖啡有限公司成功部署了一套基于振动监测的智能预测性维护系统，针对其厂务设施中的风机、空压机、水泵等关键设备，实现了从“故障后维修”到“健康预测管理”的智能化转型，显著提升了设备可靠性、生产连续性能源管理效率。

客户背景

星巴克（昆山）咖啡有限公司是星巴克在华推进咖啡全产业链本地化布局的核心生产基地，致力于打造高标准、智能化的现代食品制造工厂。厂务设施中的风机、罗茨风机、空压机、水泵等设备是保障环境控制、压缩空气和供水系统的核心，一旦发生非计划停机，将直接影响生产环境和产品品质。传统定期维护模式无法有效识别早期故障，存在“维修不足”或“过度维修”的矛盾，设备管理面临巨大挑战。

定制化PHM健康管理解决方案介绍

基于星巴克对设备可靠性、能效管理和生产连续性的高要求，元硕数字科技为其量身打造了一套集物联网感知、智能诊断与大数据分析于一体的厂务设施预测性健康管理系统。该方案采用自主研发的RIIWORX®智能运维平台，通过RIISENSOR-WL-4G无线智能传感器实时采集振动、温度等多维数据，依托4G网络实现数据远程传输，结合专业分析算法与故障模型库，构建了一套完整可行的设备健康预测与管理体系，实现故障提前预警、维护策略优化与全生命周期数字化管理。

系统支持远程专家诊断服务，当设备数据异常时，现场工程师可通过系统内的专业分析工具进行初步诊断，同时也可将数据推送至云端专家团队，获取深度故障分析、损伤定位、剩余寿命评估等专业支持，实现“现场+远程+维保”协同的诊断闭环。

此外，系统还提供离线振动检测功能，通过传感器内置的蓝牙5.0通讯模块，现场人员可使用手机APP进行临时采集与本地分析，尤其适用于临时性巡检或网络信号不佳的区域，确保数据采集无死角。

 系统亮点与价值

·高精度无线传感与全覆盖监测：采用工业级无线智能传感器，具备IP68防护等级与防爆认证，支持振动三轴（H/V/A）与温度同步采集，全面覆盖风机、空压机、水泵等厂务关键设备，实现无人化、不间断状态监测。

·多维度数据采集与智能诊断策略：系统内置5类振动信号（高频加速度、中频加速度、速度信号、长波形等）采集策略，结合21+关键指标监测与AI诊断算法，可实现从早期微弱故障到晚期严重损伤的全周期识别与预警。

·故障精准预测与闭环管理：系统支持故障提前数天至数周预警，诊断准确率高，可通过APP、短信、看板等多方式推送报警，实现“监测-预警-诊断-处置-验证”全流程闭环管理，显著减少非计划停机。

·远程诊断与离线巡检双模式支持：结合远程专家诊断与离线振动检测功能，既保障了常态化监测的连续性，又增强了突发情况的应急响应能力，提升运维灵活性。

·节能降耗与维护成本优化：通过精准预测维护需求，避免“过剩维修”，延长设备寿命，优化备件库存与人力资源配置，综合运维成本降低20%以上，设备可用率提升超15%。

·合规支持与知识沉淀：系统自动生成符合FDA、ISO等要求的电子化维护记录与分析报告，支持审计追溯，同时构建企业自有故障模型与诊断知识库，实现经验持续传承。

该系统上线后，已成为星巴克昆山工厂智能化运维体系的核心组成部分，为实现“智慧工厂”战略目标提供了坚实技术支撑。

元硕数字科技（苏州）有限公司——预测性维护与设备故障诊断的技术提供者。公司自主研发的智能运维系统RIIWORX^®，由RIIMONITOR^®（设备实时监测模块）与RIIFIX^®（设备健康运维模块）深度协同构成，赋能各类工业企业实现设备实时监测、智能预警、精准诊断、主动维护的全生命周期智能管理，有效降低停机风险，全面提升运营效率。