苏州元硕数字科技为德国某纺织机械零部件生产企业成功实施MES（制造执行系统），助力其机加工与组装产线实现工单排程、设备联网、质量管理与电子SOP等全流程数字化管理。该系统以工单为核心，构建起覆盖“人、机、料、法、环”的透明化生产执行平台，显著提升订单交付效率与质量控制水平，支撑企业高端装备出口业务的高标准要求。

客户背景

该企业为德资背景的纺织机械零部件制造商，产品以出口为主，涵盖纺织机械专用零部件与整机设备。生产模式兼具机加工与组装工艺，涵盖自动化设备与人工组装环节。随着订单多样化、交期缩短与质量追溯要求日益严格，传统纸质工单与分散管理模式难以满足实时排产、模具精细化管理、工艺标准化与国际客户对质量可追溯性的要求。

定制化MES解决方案介绍

基于企业多品种、小批量的离散制造特点与出口业务的质量合规需求，元硕数字科技为其量身打造了一套适配机加工与组装混合生产的MES系统。系统集成自动组装设备联网数据，结合工单排程、电子SOP、模具管理、质量管理等核心模块，实现从订单下发、物料配送、工序执行到质检入库的全流程数字化控制。通过电子看板实时展示生产进度、设备状态与质量指标，为企业构建起高效、透明、可追溯的车间执行体系。

系统亮点与价值

工单驱动与智能排产优化：
系统支持工单自动排程与动态调整，实时监控工序进度与资源负荷，提升订单交付准时率与生产线平衡效率。

设备联网与全生命周期管理：
实现自动组装设备数据采集与运行状态监控，集成设备点检、保养、维修管理功能，延长设备使用寿命，降低非计划停机。

电子SOP与标准化作业：
关键工序配备电子作业指导书，图文并茂推送至工位终端，确保操作规范一致，减少人为误差，支持多语言版本适配外籍员工。

模具管理与质量追溯体系：
建立模具台账、使用寿命预警与维保提醒机制，结合质量管理模块实现不良品追溯与统计分析，满足出口市场对产品的高标准追溯要求。

该系统上线后，企业实现了生产过程的全程透明化、工艺标准化与质量可追溯，有效支持多品种柔性生产与快速订单响应，为持续拓展国际高端市场提供了坚实的数字化基础。

元硕科技提供以设备数采为基础，依托RIIWORX^®智能设备运维管理系统，深耕预测性维护与设备故障诊断，守护企业设备健康。