2026年行至年中，中国智能制造正经历前所未有的深度变革。政策持续加码、AI全面下沉工厂车间、流程制造领域MES需求集中爆发——智能制造正从“锦上添花”升级为决定企业生存的“生产命脉”。

一、政策加码：从“数字化转型”到“人工智能+”

2026年上半年，工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，同日发布《智能工厂梯度培育管理办法（暂行）》，构建起“基础级—先进级—卓越级—领航级”四级智能工厂培育体系。这一组合拳被解读为中国制造从“数字化转型”迈向“人工智能+”的战略转折。

财政激励同样可观：国家级智能制造示范工厂按实际投资额的30%给予最高1000万元支持，第三批次数字化转型专项补贴最高支持5000万元。截至2026年初，我国已累计建成3.5万家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂，15家企业入选领航级，带动产品不良率平均下降47%、研发周期平均缩短38%。

二、AI下沉：从“试点”走向“规模化落地”

如果说2023—2024年是工业AI的“尝鲜期”，2026年则是AI真正走进车间、创造商业价值的“爆发年”。

毕马威《2026年工业制造全球技术报告》显示，49%的制造业高管已有落地AI场景并创造商业价值，68%预计未来12个月内实现AI规模化部署。AI已渗透领航工厂70%以上的业务场景，沉淀超6000个垂直领域模型，推动智能制造从“自动化”向“自主化”演进。

在MES领域，AI落地尤为显著。2025年Q4至2026年Q1，中国MES市场规模达215亿元，同比增长18.7%，具备AI动态决策能力的智能MES渗透率首次突破45%。AI驱动的智能排产可30秒完成紧急插单计算，预测性维护可提前48小时预警故障，推动MES从信息化工具向智能化决策中枢转型。

三、流程行业MES需求爆发：存量市场释放增量价值

2026年的MES版图中，流程制造领域呈现强劲增长。赛迪顾问数据显示，2025年下半年至2026年上半年，国内MES市场规模达328.7亿元，同比增长23.6%，流程制造领域增速达25.3%。

流程行业需求爆发有其产业逻辑。首先，化工、石化、冶金等传统流程行业正经历资产数字化变革，高价值装备对非计划停机容忍度极低。其次，流程行业自动化基础扎实，但欠缺“数据打通”和“智能决策”。随着AI技术成熟，流程制造企业纷纷寻求从自动化向智能化的跨越。

苏州元硕：R9-MES+RIIWORX^® PHM赋能流程行业

作为罗克韦尔自动化授权系统集成商及智能运维业务大中华区首位战略合作伙伴，元硕自动化深耕流程行业智能制造十余年。公司自主研发的R9-MES制造执行系统面向流程行业特点，内置批次追溯、配方管理、实时工艺监控及设备数据自动采集等核心功能，打通生产环节数据孤岛，实现从原料入库到成品出厂的全流程透明管理。

与此同时，元硕RIIWORX^® PHM设备故障预测与健康管理系统基于三轴振动传感器实时采集设备状态数据，结合AI算法实现故障预测，预测准确率达93.6%。已在高压水切割、高端陶瓷制造等场景落地，实现非计划停机减少50%以上，维护成本降低约30%。这正是“AI下沉”在流程行业的最佳实践。

2026年的智能制造赛场，赢家将是那些能够跨越自动化与智能化之间“数字鸿沟”、让数据真正驱动价值创造的企业。未来已来，元硕愿与广大流程制造企业携手，迎接智能制造的黄金时代。