在智能制造加速发展的当下，传统生产管理模式已难以满足企业降本增效、提质创新的需求。元硕数字科技（苏州）有限公司凭借深耕工业数字化领域的深厚积累，重磅推出产线级 MES 系统，以全方位、智能化的解决方案，为企业打造高效、透明、可控的现代化生产管理体系。

元硕数字科技（苏州）有限公司作为工业设备数字化运维的先行者，始终聚焦前沿技术与行业痛点，在 PHM设备健康 AI 预测性维护领域，运用深度学习算法分析设备运行数据，提前 3-7 天精准预警潜在故障，使设备非计划停机时间降低 40%；自研的智能网关报警监测系统，实现设备数据毫秒级采集与传输，结合设备全生命周期管理功能，为众多设备制造商提供定制化服务，助力客户设备运维成本下降 35%。基于这样强大的技术基底，元硕打造的产线级 MES 系统，同样展现出卓越的性能与竞争力。

在设备管理与生产协同方面，产线级 MES 系统展现出强大的兼容性与控制力。它能够对生产设备、扭力枪、拧紧枪、插包机等全品类设备进行实时数据采集，无论是通过 OPC、Modbus 等标准协议自动获取设备生产参数，还是手工录入非联网设备数据，都能确保生产信息的完整性与及时性。在生产过程中，系统可精准下发生产配方，远程操控扭力枪、AGV 等设备，实现生产流程的高度自动化与智能化。某汽车零部件生产企业引入该系统后，设备综合效率（OEE）提升 28%，产能提高 30%。

物料管理作为生产的关键环节，该 MES 系统构建了严密且灵活的管控体系。从仓库物料打码、线边仓收料称重，到暂存领料出库，每个环节都实现精细化管理。通过扫码工具进行物料防错，实时追溯物料批次信息，精确核算材料成本，一旦出现物料用错或少用情况，系统将立即触发警报并禁止过站，有效避免因物料问题导致的生产延误与质量缺陷。在某电子制造企业的应用中，物料损耗率降低了 22%，物料追溯效率提升 80%。

系统中的电子 SOP 功能，更是为生产作业带来全新体验。企业可根据产品需求，在每个工站上传多个 SOP 文档，当工单执行至相应工站，系统自动切换对应文档，图文并茂地指导作业员规范操作，大幅降低人为失误，提高生产标准化程度。同时，称重管理模块支持灵活的称重模式，可按工单顺序或交叉称重，并结合工单需求与线边仓数据，智能计算缺料情况并自动申请，确保物料供应及时；投料管理环节则通过下发工单大料信息与生产配方，严格复核物料、规范投料流程，投料完成后精准核算材料用量并生成领料单，保障生产流程无缝衔接。

在工单管理与生产追溯上，产线级 MES 系统同样表现出色。支持从 SAP、金蝶、用友等主流 ERP 系统同步工单信息，也可手工录入，且能灵活拆分工单、管理产品 SN 号。基于全流程数据采集，系统构建起鱼骨图式的产线生产追溯体系，从原材料批次、产品质量检测数据，到生产设备运行参数，均可按工单或批次快速追溯，帮助企业精准定位生产问题，实现质量持续改进。

元硕数字科技产线级 MES 系统，整合了设备数字化运维的核心优势与生产管理的前沿技术，以功能全面、性能稳定、灵活适配的特点，已成功助力机械制造、电子电器、汽车零部件等多个行业的企业实现生产效率提升、运营成本降低与产品质量优化。未来，元硕数字科技将持续创新，为更多企业的数字化转型与智能制造升级提供坚实可靠的技术支撑。